Массовое производство и эффект масштаба

Замена ручного труда машинами и вытекающая отсюда специализация прозвучали погребальным зроном для патриархального способа производства. Когда появилась потребность в больших количествах товаров, мелкие промышленные компании уже не могли удовлетворить эту потребность.

Были созданы условия для образования крупномасштабных предприятий. В наше время размеры производственных мощностей показывают, насколько велика экономия, обусловленная ростом масштабов производства. Например, в период самой высокой занятости в начале 70-х годов XX в. группа “Major Appliance” компании “General Electric” в Луисвилле, шт. Кентукки, имела 20 ООО человек персонала. В настоящее время заводы с численностью работающих 5000 человек представляют обычное явление. Эпоха массового производства и экономии от масштаба началась с американской автомобильной промышленности. Компания “Oldsmobile” первая ввела у себя недвижущуюся сборочную линию. После пожара, который уничтожил завод компании в Детройте в 1900 г., “Oldsmobile” заключила договор с местными машиностроительными предприятиями на изготовление и поставку деталей и узлов на вновь построенный завод, где они транспортировались от одного рабочего к другому с целью окончательной сборки. Благодаря этой технологии выпуск автомобилей был увеличен с 400 в 1901 г. до 5000 в 1903 г. Автомобиль фирмы “Oldsmobile” продавался тогда за 650 долл. и стал первым общедоступным автомобилем в Америке. И все же компании “Oldsmobile” не удалось сделать свой автомобиль массовым. Решил эту задачу гений Генри Форда. Целью Форда было создать автомобиль, который мог бы купить любой человек независимо от рода его занятий. Этой цели Форд достиг в 1913 г., когда установил первую движущуюся линию сборки. Ровно за 5 лет до этого Генри Лиленд из компании “Cadillac Automobile” поразил мир производством практически безупречных взаимозаменяемых частей, продемонстрировав простой эксперимент.

До того как Лиленда осенило, детали обычно производились для конкретных автомобилей и подгонялись с особой точностью, и на это уходило много времени. В 1908 г. Лиленд отправил три “кадиллака” в Англию, где они были разобраны и их детали были перемешаны с другими компонентами, взятыми с торговых складов. Затем из деталей были собраны три функционирующих “кадиллака”. То, что когда-то открыли для себя военные в отношении мушкетов, теперь обнаружили автомобилестроители. Быстрый темп работ и экономия стали возможными благодаря использованию взаимозаменяемых деталей. В 1913 г. Генри Форд объединил концепцию компании “Oldsmobile” и идею Лиленда в своей знаменитой движущейся сборочной линии. Автомобильная рама двигалась по цеху на конвейерной ленте, в то время как рабочие по обеим сторонам линии устанавливали детали на раму. В 1908 г. до установки движущейся сборочной линии модель Т стоила около 850 долл. Это было дороже, чем у “Oldsmobile”, и превышало покупательную способность большей части промышленных рабочих. После того как была внедрена линия, модель Т можно было изготовить менее чем за 2 ч и она стоила около 400 долл. Эта идея была столь успешной, что более 15 лет, с 1913 г. до конца 1928 г., половину всех проданных в США автомобилей составляли “форды” (Брайант и Детлофф [25]). Концепция сборочной линии как бы подвела итог одного этапа экономического развития и стала исходной ступенью для другого. Во-первых, сборочная линия объединила стремление к специализации, за которую выступал Бэббидж, и замену ручного труда машинами, как это представлял Юр. Результатом стал производственный процесс, состоящий из последовательных относительно простых рабочих заданий, организованных в непрерывный поток на длинной движущейся линии. Все оборудование и необходимые материалы поступали в назначенное место и в точно установленное время. В соответствии с теорией сборочной линии каждая операция разбивалась на последовательный ряд простых заданий. Каждое из них не требовало больших умственных усилий.

Ожидалось, что хорошие навыки труда обеспечат выпуск продукции больше по количеству и лучше по качеству. Мастеровой и подмастерье, а также их аккуратный, но относительно дорогостоящий способ выполнения работ практически исчезли. Джордж Фридман [70] проиллюстрировал высокую степень разделения труда, показав, каким образом относительно простое задание сшить мужской жилет было разбито на 65 рабочих операций. Была получена невероятная экономия. Лэйси [122] утверждал, что выпуск продукции у Форда за период 1911—1912 гг. составил 78 400 автомобилей при численности занятых 6867. В следующем году оба показателя — выпуск и численность работающего персонала — более чем удвоились. В 1914 г.,1 первом году функционирования движущейся сборочной линии, производство опять было почти удвоено, но фактическая численность занятых уменьшилась на 1500. Движущийся сборочный конвейер со временем совершенствовался и стал важнейшим элементом, способствовавшим победе союзников во второй мировой войне. Компания ‘'Ford Motor” применила свою технологию массового производства для изготовления самолетов, а такие промышленники, как Генри Кайзер, сумели использовать инновационную технологию с предварительно изготовленными узлами для строительства кораблей типа “Либерти”, сыгравших большую роль в качестве транспортных судов. В период особо напряженной работы целый корабль можно было собрать и сварить всего за 8,5 ч (Бэйли [10]). Массовое производство и эффект масштаба были ответом на проблему снабжения массовых рынков, состоящих из относительно богатых покупателей. Сборочная линия настолько революционизировала жизнь, что Бёрк [26] включил ее в один список с другими изобретениями (атомная бомба, телефон, компьютер, телевидение, пластмассы, самолеты и управляемые ракеты), которые “могут оказать самое значительное влияние на устройство нашего будущего и ускорение темпов преобразований, к которым нам придется адаптироваться”. В 70-е годы изменения, вызванные внедрением движущейся сборочной линии, приняли такой характер, что это удивило бы даже Бэббиджа и Юра. Наиболее значительным среди этих преобразований было появление роботов.

<< | >>

↑

Источник: Дункан Джек У.. Основополагающие идеи в менеджменте. Уроки основоположников менеджмента и управленческой практики. 1996

Еще по теме Массовое производство и эффект масштаба:

- Public relations (PR) - Антикризисное управление - Банковский менеджмент - Иновационный менеджмент - Контроллинг - Корпоративное управление - Маркетинг - Менеджмент организаций - Основы менеджмента - Отраслевой менеджмент - Стратегический менеджмент - Управление персоналом - Управление продажами - Управление проектами - Управленческие решения - Финансовый менеджмент -

- Аудит - Банки - Бизнес - Бухгалтерский учет - Макро и Микроэкономика - Маркетинг - Менеджмент - Философия - Финансы - Экономика -